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模具表面处理技术

时间:2012-11-05 14:40:55     作者:admin    关键词:

  模具的主要失效形式是磨损、腐蚀、和断裂,而磨损和腐蚀均发生于模具表面的材料流失过程,采用表面防护(表面处理技术)延缓和控制表面的破坏,成为提高模具寿命的有效方法。

北京赛车pk10投注  近30年来,表面处理技术得到迅速的发展。20世纪70年代以后开始用激光和电子束加热进行表面淬火,改变硬化层的结构与性能。热喷涂技术在近20年里由宇航工业开始迅速向民用工业部门扩展。气相沉积法已广泛用于机械制造、冶金工业、模具行业。如采用化学沉积Ni-P复合涂层,耐磨性相当于硬质合金,对于以玻璃纤维为填充剂的塑料模具有很好的效果。采用CVD(化学气相沉积),PVD(物理气相沉积)在各种模具上沉积TiC,TiN,可有效地改善模具表面的抗黏着性和抗咬合性,提供模具寿命。20世纪70年代发展起来的离子注入新技术改变表面硬度,提高耐磨性及抗蚀性,延长使用寿命。目前我国已可提供离子注入N,C,B非金属元素或注入Ta,Ti,W等金属元素的设备。

北京赛车pk10投注  近十几年来,一些历史较长的表面处理技术也得到了飞速发展,例如电镀技术已由镀单一的金属发展到镀各种合金。尤其是前些年发明的一种局部电镀技术——刷镀,已经成为人们工认的金属表面处理新技术,在我国已得到普遍应用。例如热锻模应用Ni-Co-ZrO2复合电刷镀,可提高模具寿命50%-200%。传统电镀工艺与近代激光技术结合形成的激光电镀是新兴的高速电镀技术。

  目前表面处理技术发展的主攻方向为一下三个方面技术。

  1、  离子技术:包括等离子和离子束技术。

  2、  激光技术:包括激光涂镀、激光热处理、激光熔融。

  3、  复合技术:复合技术大多是为涂镀耐磨层而开发的。以钢材为基体的耐磨层有两类,一类是厚硬化层,包括表面淬火的硬化层、化学热处理的渗碳和渗氮层、热喷涂金属陶瓷层、电镀的硬化铬和化学镀镍磷层等,厚度为0.1-1mm,硬度为400-1800HV;另一类是薄硬化层,包括气相沉积氮化钛和碳化钛层等,厚度为um级,硬度为200-3000hv,该类还包括离子注入的含氮层,厚度为0.1um,硬度并不高,仅使淬硬钢的硬度增加30%(1300HV)。耐磨镀层的复合技术相应地向厚度层增硬和薄硬化层增厚两方面的发展。


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